310-гадовая гарачакатаная пласціна з нержавеючай сталі

Кароткае апісанне:

310 з нержавеючай сталі мае адносна высокае ўтрыманне вугляроду 0,25%, у той час як нержавеючая сталь 310S мае нізкае ўтрыманне вугляроду 0,08%, а іншыя хімічныя кампаненты ідэнтычныя. Такім чынам, трываласць і цвёрдасць нержавеючай сталі 310 вышэй, а каразійная стойкасць горшая. Устойлівасць да карозіі з нержавеючай сталі 310S лепш, а трываласць крыху ніжэй. 310S з нержавеючай сталі адносна цяжка выплавіць з-за нізкага ўтрымання вугляроду, таму кошт адносна высокая.


Падрабязнасці пра прадукт

Тэгі прадукту

Кітайская ёмістасць з нержавеючай сталі пра 310-я Гарачыя пракат з нержавеючай сталі пласціна, 310с HRP, PMP

Таўшчыня: 1,2 мм - 10 мм

Шырыня: 600мм - 3300мм, звужаныя вырабы просьба праверыць паласатыя вырабы

Даўжыня: 500мм-12000мм

Вага паддона: 1,0MT - 10MT

Аздабленне: NO.1, 1D, 2D, # 1, гарачакатаны гатовы, чорны, адпал і марынаванне, аздабленне

310 / 310s Аднолькавы клас з розных стандартаў

1.4841 S31000 SUS310S 1.4845 S31008 S31008S 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 высокатэмпературная нержавеючая сталь

S31008 Хімічны кампанент ASTM A240:

З:  0,08, Si: ≤1,5  Mn: ≤ 2,0, Cr: 16.0018.00, Ni: 10.014.00, П: ≤0,03, П: ≤0,045 мес: 2,0-3,0, N≤0,1

S31008 механічныя ўласцівасці ASTM A240:

Трываласць на разрыў:> 515 Мпа

Трываласць выхаду:> 205 Мпа

Падаўжэнне (%):> 40%

Цвёрдасць: <HRB95

Адрозненні абагульнены наступным чынам:

1. Хімічны склад складае 310. Утрыманне вугляроду складае 0,15%, а патрабаванне 310S - 0,08%. Акрамя таго, ён таксама патрабуе, каб кампанент МО быў меншы або роўны 0,75%.

2. Цвёрдасць паверхні з пункту гледжання трываласці. 310 больш, чым 310S

3. Устойлівасць да карозіі 310S перавышае 310, таму што 310S дадае MO

4. Устойлівасць да высокіх тэмператур 310S пры аднолькавых умовах апрацоўкі лепш, чым 310

Яшчэ некалькі адрозніваюцца паміж гарачакатанай і халоднакатанай нержавеючай сталлю

Па вызначэнні сталёвыя зліткі або нарыхтоўкі цяжка дэфармавацца пры нармальнай тэмпературы і цяжка паддаюцца апрацоўцы. Як правіла, яны праграваюцца да тэмпературы ад 1100 да 1250 ° C для пракаткі. Гэты працэс пракаткі называецца гарачай пракаткай. Большасць сталей пракатваецца гарачай пракаткай. Аднак, паколькі паверхня сталі пры высокай тэмпературы схільная аксідным налётам жалеза, паверхня гарачакачанай сталі шурпатая і памеры моцна вагаюцца. Такім чынам, патрабуецца сталь з гладкай паверхняй, дакладным памерам і добрымі механічнымі ўласцівасцямі, а гарачакачаныя паўфабрыкаты альбо гатовыя вырабы выкарыстоўваюцца ў якасці сыравіны, а потым халоднай. Вытворчасць метадам пракаткі.

Пад пракаткай пры нармальнай тэмпературы звычайна разумеюць халодную пракатку. З металаграфічнага пункту гледжання межы халоднай пракаткі і гарачай пракаткі павінны адрознівацца па тэмпературы перакрышталізацыі. Гэта значыць, пракат, ніжэйшы за тэмпературу перакрышталізацыі, з'яўляецца халоднай пракаткай, а пракат, вышэйшы за тэмпературу перакрышталізацыі, - гарачай пракаткай. Сталь мае тэмпературу перакрышталізацыі ад 450 да 600 ° С.

Як вынікае з назвы, гарачая пракат мае высокую тэмпературу пракатнага кавалка, таму супраціў дэфармацыі невялікі і можа быць дасягнута вялікая колькасць дэфармацыі. Узяўшы за прыклад пракат сталёвага ліста, таўшчыня нарыхтоўкі для бесперапыннага ліцця звычайна складае каля 230 мм, а пасля грубага пракату і чыставой пракаткі канчатковая таўшчыня складае ад 1 да 20 мм. У той жа час, з-за невялікага суадносін шырыні да таўшчыні сталёвай пласціны патрабаванне да дакладнасці памераў з'яўляецца адносна нізкім, і праблема з формай узнікае няпроста, а выпукласць у асноўным кантралюецца. Згодна з патрабаваннямі арганізацыі, гэта звычайна дасягаецца кіраваным пракаткам і кантраляваным астуджэннем, гэта значыць рэгуляваннем тэмпературы пракаткі, тэмпературы чыставой пракаткі і тэмпературы абціскання чыставой пракаткі для кантролю мікраструктуры і механічных уласцівасцей паласы.

Халодная пракат, як правіла, няма працэсу нагрэву перад пракаткай. Аднак з-за малой таўшчыні паласы форма пласціны схільная ўзнікненню. Больш за тое, пасля халоднай пракаткі гэта гатовы прадукт, і таму для кантролю дакладнасці памераў і якасці паверхні паласы выкарыстоўваецца мноства складаных працэсаў. Лінія па халоднай пракатцы доўгая, абсталяванне шматлікае, а працэс складаны. Па меры паляпшэння патрабаванняў карыстальніка да дакладнасці памераў, формы і якасці паверхні паласы мадэль кіравання, сістэмы L1 і L2, а таксама сродкі кантролю формы халоднай пракаткі адносна гарачыя. Больш за тое, тэмпература рулонаў і паласы з'яўляецца адным з найбольш важных кантрольных паказчыкаў.

Халоднакатаны прадукт і гарачакатаны ліст адрозніваюцца ад папярэдняга і наступнага працэсу. Гарачакатаны прадукт з'яўляецца сыравінай халоднага пракату, а холоднокатаная гарачакачаная рулонная сталь апрацоўваецца ў працэсе марынавання. Пракатныя станы, якія пракатваюцца, падвяргаюцца халоднай апрацоўцы, галоўным чынам для пракаткі гарачакачаных лістоў тоўстай формы ў халоднакатаныя лісты тонкай калібрацыі, звычайна 0,3-0,7 мм, шляхам гарачай пракаткі на борце пракаткі 3,0 мм. Халоднакатаная шпулька, галоўны прынцып заключаецца ў выкарыстанні прынцыпу экструзіі для прымусовай дэфармацыі


  • Папярэдняя:
  • Далей:

  • Спадарожныя тавары